Reuniones previas a la integración de ERP

Importancia de las Reuniones Previas en la Integración de un ERP

La implementación exitosa de un ERP (Enterprise Resource Planning) depende en gran medida de la calidad y profundidad de la información recopilada en las reuniones previas con los miembros de la organización. Estas reuniones son cruciales para obtener una comprensión integral y detallada de los procesos internos y necesidades específicas de la empresa. Cómo planteamos llevar a cabo estas reuniones para maximizar su efectividad y asegurar una integración exitosa?.

Perspectiva Equidistante y Objetiva

Para obtener una visión clara y objetiva de los procesos de la organización, es fundamental abordar las reuniones desde una perspectiva equidistante. Cada departamento (finanzas, producción, comercial, calidad, técnico, etc) tiene su propio enfoque y sesgos naturales. Para superar estos sesgos, es necesario fomentar una visión global que permita una objetivación de la información recopilada. Un consultor externo puede ser invaluable en este aspecto, proporcionando una visión imparcial y profesional.

Mapeo de Procesos y Mejora Continua

Uno de los objetivos principales de las reuniones previas es el mapeo detallado de los procesos de la organización. Es común que estos procesos no estén claramente definidos o documentados. Al establecer y trazar los procesos actuales, se pueden identificar oportunidades de mejora y, si es necesario, llevar a cabo una reingeniería de los mismos. Este análisis detallado aporta valor al proyecto de implementación del ERP, y además optimizará la eficiencia operativa general de la empresa.

Documentación de Requerimientos y Prioridades

Una vez que los procesos han sido analizados y mejorados, es esencial documentar los requerimientos que el nuevo sistema de gestión debe satisfacer. Este documento debe incluir:

  1. Requerimientos Funcionales: Detalles específicos de las funcionalidades que el ERP debe proporcionar.
  2. Prioridades: Clasificación de los requerimientos en función de su importancia y urgencia.
  3. Escalabilidad Futura: Consideraciones para futuras expansiones y necesidades de la empresa.

Esta documentación servirá como base para la selección de la plataforma y del integrador adecuado, permitiendo una identificación clara de qué funcionalidades están cubiertas por el estándar del ERP y cuáles requerirán desarrollos adicionales, lo cual afectará tanto al importe como a la duración de la implantación.

Definición de Obligaciones y Flujo de Información

En muchas empresas, especialmente aquellas que no utilizan sistemas de gestión integrados, los departamentos operan de manera aislada, con poca o ninguna comunicación entre ellos. Las reuniones previas permiten definir claramente las obligaciones y responsabilidades de cada área de gestión, así como establecer cómo y cuándo la información debe fluir entre departamentos y hacia terceros (clientes, proveedores, etc.). Este paso es crucial para transformar una organización con información compartimentada en una estructura más transparente y comunicativa, mejorando así la toma de decisiones y la gestión en general.

Interacción con Usuarios Clave

El contacto directo con los usuarios clave durante las reuniones previas es vital. Esta interacción permite comprender la predisposición de los empleados al cambio y recoger información clave que será vital para la integración del ERP. Escuchar activamente a los usuarios, con una actitud crítica y abierta, puede revelar insights importantes y ayudar a alinear el sistema con las necesidades reales de la empresa.

Comunicación Continua y Transparente

El factor humano es determinante en el éxito de la integración de un ERP. Más allá de la plataforma tecnológica y las competencias del integrador, la comunicación efectiva es esencial. La dirección del proyecto, tanto interna como externa, debe:

  1. Informar: Explicar claramente qué se está haciendo, por qué y cuáles son los objetivos esperados.
  2. Escuchar: Recoger y valorar las aportaciones de todos los miembros del equipo.
  3. Motivar: Fomentar un ambiente positivo hacia el cambio y la mejora continua.

Esta comunicación debe comenzar en las reuniones previas y mantenerse a lo largo de todo el proyecto, asegurando que todos los involucrados estén alineados y comprometidos con los objetivos del mismo.

Las reuniones previas a la integración de un ERP son una fase crítica del proyecto. A través de un enfoque estructurado y detallado, estas reuniones permiten obtener una comprensión profunda de los procesos y necesidades de la organización, establecer una comunicación efectiva y preparar el terreno para una implementación exitosa. La combinación de una planificación cuidadosa, documentación detallada y una comunicación continua y transparente es la clave para transformar la organización y maximizar los beneficios del nuevo sistema de gestión.

Adaptación a Nuevas Tecnologías en la Implementación de un ERP en la Industria Manufacturera

En un entorno empresarial en constante cambio, la adaptación a nuevas tecnologías es crucial para mantener la competitividad. En la industria manufacturera, donde la eficiencia y la precisión son fundamentales, esta adaptación es aún más esencial.

Evaluación de Tecnologías Emergentes

Identificación y Evaluación de Nuevas Tecnologías Relevantes

Es vital estar al tanto de las tecnologías emergentes y evaluar cómo pueden beneficiar a la empresa. Esto incluye tendencias como la inteligencia artificial, el Internet de las Cosas (IoT) y la automatización avanzada.

Análisis de Impacto y Viabilidad

Realizar un análisis detallado del impacto potencial de estas tecnologías y su viabilidad en el contexto específico de la industria.

Integración con el Sistema ERP Existente

Estrategias para la Integración de Nuevas Tecnologías

Desarrollar estrategias para integrar de manera efectiva las nuevas tecnologías con el sistema ERP existente, garantizando una transición suave y manteniendo la coherencia del sistema.

Mantenimiento de la Compatibilidad y la Funcionalidad

Asegurar que la integración de nuevas tecnologías no comprometa la compatibilidad ni la funcionalidad del sistema ERP existente.

Capacitación y Cambio Cultural

Programas de Capacitación para Empleados

Implementar programas de capacitación enfocados en las nuevas tecnologías, asegurando que los empleados estén bien equipados para utilizarlas de manera efectiva.

Fomento de una Cultura de Innovación y Adaptabilidad

Crear una cultura empresarial que valore la innovación y la adaptabilidad, fomentando la aceptación y el entusiasmo por las nuevas tecnologías entre los empleados.

Pruebas y Validación

Estrategias de Pruebas para Nuevas Tecnologías

Antes de la implementación completa, realizar pruebas exhaustivas para asegurarse de que las nuevas tecnologías funcionen como se espera y se integren sin problemas con el sistema ERP.

Aseguramiento de la Calidad y Minimización de Riesgos

Establecer procesos de aseguramiento de calidad y mitigación de riesgos para prevenir problemas operativos y garantizar que las nuevas tecnologías aporten valor.

Gestión de Datos y Seguridad

Adaptación de Políticas de Gestión de Datos y Seguridad

Actualizar las políticas de gestión de datos y seguridad para incorporar nuevas tecnologías, manteniendo la integridad y la privacidad de los datos empresariales.

Aseguramiento de la Integridad y Privacidad de los Datos

Implementar medidas robustas de seguridad y privacidad para proteger los datos en el nuevo entorno tecnológico.

Estrategias de Escalabilidad

Planificación para el Crecimiento y la Adaptabilidad Futura

Planificar cómo las nuevas tecnologías pueden ayudar a la empresa a escalar y adaptarse a futuros desafíos y oportunidades.

Aseguramiento de la Escalabilidad del ERP con Nuevas Tecnologías

Garantizar que el sistema ERP sea capaz de escalar y adaptarse con la integración de nuevas tecnologías, evitando obsolescencia y limitaciones funcionales.

La adaptación a nuevas tecnologías en la implementación de un ERP en la industria manufacturera no sólo es una necesidad para mantener la competitividad, sino que también es una oportunidad para innovar y mejorar  continuamente. Abrazar estas tecnologías con una estrategia bien planificada y una cultura de adaptabilidad puede transformar significativamente la eficiencia, productividad y éxito a largo plazo de la empresa.

Subvenciones para apoyar las inversiones productivas INPYME 2024

Subvenciones para apoyar las inversiones productivas realizadas por las pymes de diversos sectores industriales de la Comunitat Valenciana. INPYME 2024

Automoción, Sector Espacial y Aeronáutica y Semiconductores, • Biotecnología, Producción Audiovisual, y Producción de Videojuegos, Animación y Realidad Aumentada y Virtual, • Cerámica, Vidrio Materiales de Construcción No Metálicos, • Cuero Y Calzado, • Fabricación de Envases y Embalaje, • Juguete, Artículos de Deporte y Otras Industrias Manufactureras, • Fabricación de Madera, Muebles y Aparatos de Iluminación, • Mármol, Piedra Natural y Áridos, • Metal-Mecánico, • Industria del Papel y Sector de las Artes Gráficas, • Plástico, • Industria Química, • Textil, • Valorización De Materiales

Dotación: 48.300.000,00€, ampliable en 20.000.000€ adicionales.

Datos relevantes:

Plazo de presentación hasta desde 23/02/2024 hasta 20.03.2024

Ayuda hasta 30%, máximo 200.000€. Ayudas en régimen de minimis – límite 300.000€ 3 años anteriores –

Beneficiarios: Pymes (enlace definición UE) industriales de la Comunidad Valenciana de los sectores mencionados.

Enlace a CNAE admitidos

Inversión mínima: 20.000,00€

Plazo de ejecución: desde 01/01/2024 hasta 04.11.2024, podrían pedirse prorrogas para la puesta en marcha.

Solo serán admisibles los gastos que se acredite que han sido efectivamente pagados entre el 1 de enero de 2024 y el plazo máximo de justificación, con independencia de la puesta en funcionamiento de los activos subvencionados. No obstante lo anterior, se admitirán como costes pagados en plazo, los pagos realizados en 2023 de activos que no se hayan podido poner en funcionamiento en ese ejercicio por causas ajenas a la empresa, y siempre que la puesta en funcionamiento del activo subvencionado se realice entre el 1 de enero de 2024 y el plazo máximo de justificación, o su caso, en el plazo ampliado para la puesta en marcha.

Conceptos subvencionables:

  • Adquisición de maquinaria, aparatos, equipos, moldes, útiles y otros activos materiales directamente vinculados a la producción. Se incluye su instalación y transporte.
  • Transporte interno vinculado a producción, equipamiento para logística.
  • Software de gestión. ERP, CRM, MES, etc,
  • Licencias de fabricación, royalties.
  • Gastos de homologación y certificación de productos,
  • Contratación de Ingeniería Industrial para la mejora de procesos hasta 15% del proyecto, máximo 20.000€,
  • Costes de auditoría de justificación hasta 600€.

Excluidos: elementos de transporte exterior, terrenos, naves, obra civil, equipos de eficiencia energética o sistemas de recuperación o gestión energética

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Seguimiento Post-Implementación de un Sistema ERP en la Industria Manufacturera

Introducción

El seguimiento post-implementación de un sistema ERP es un paso crítico para asegurar que la inversión en tecnología rinda los máximos beneficios. En la industria manufacturera, donde la eficiencia y precisión son clave, este seguimiento es aún más vital.

Evaluación del Desempeño del Sistema

Monitoreo de Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs)

Es fundamental monitorizar continuamente los KPIs para evaluar si el sistema ERP está cumpliendo con los objetivos de negocio establecidos.

Análisis de la Eficiencia

Eficiencia Operativa y la Satisfacción del Usuario. Evaluar cómo el ERP ha impactado en la eficiencia operativa y la satisfacción de los usuarios es crucial. Esto implica revisar si los procesos se han agilizado y si los empleados encuentran el sistema útil y fácil de usar.

Soporte y Mantenimiento Continuo

Estrategias para el Soporte Técnico

Establecer un soporte técnico eficiente para resolver rápidamente cualquier problema que surja con el sistema ERP, minimizando así el tiempo de inactividad y la interrupción de las operaciones.

Planificación de Mantenimiento y Actualizaciones

Programar mantenimientos regulares y planificar actualizaciones para mantener el sistema actualizado con las últimas características y medidas de seguridad.

Capacitación y Desarrollo Continuo

Programas de Formación Continua

Implementar programas de formación continua para los usuarios, asegurando que estén al tanto de las últimas funcionalidades y mejores prácticas del sistema ERP.

Adaptación a Cambios y Nuevas Funcionalidades

Preparar a los usuarios para adaptarse rápidamente a cambios o nuevas funcionalidades introducidas en el sistema, asegurando una transición suave y una utilización efectiva del ERP.

Recopilación y Análisis de Feedback

Encuestas y Entrevistas con Usuarios

Realizar encuestas y entrevistas periódicas con los usuarios para recopilar sus opiniones y experiencias con el sistema ERP.

Implementación de Mejoras Basadas en el Feedback

Utilizar el feedback recopilado para implementar mejoras en el sistema, asegurando que se aborden las necesidades y preocupaciones de los usuarios.

Adaptación y Mejora Continua

Ajustes en Procesos y Prácticas Basados en los Datos Recopilados

Hacer ajustes en los procesos y prácticas empresariales basándose en el análisis de datos y feedback, para mejorar continuamente la eficiencia y eficacia del sistema ERP.

Planes de Mejora Continua

Desarrollar un plan de mejora continua que considere tanto las necesidades actuales de la empresa como las tendencias futuras, asegurando que el sistema ERP siga siendo relevante y valioso.

Preparación para Escalabilidad Futura

Evaluación de la Capacidad de Escalabilidad del Sistema

Revisar periódicamente si el sistema ERP puede escalar para adaptarse al crecimiento y cambios de la empresa, asegurando que pueda soportar necesidades futuras sin problemas significativos.

Planificación para Futuras Expansiones o Cambios

Planificar de manera proactiva para futuras expansiones o cambios en la empresa, asegurando que el sistema ERP pueda adaptarse y facilitar estos desarrollos.

El seguimiento post-implementación es un componente crucial en la vida útil de un sistema ERP en la industria manufacturera. Una estrategia efectiva de seguimiento garantiza que el sistema no sólo funcione como se espera inicialmente, sino que también continúe evolucionando y adaptándose a las necesidades cambiantes de la empresa. Así, el ERP puede seguir siendo una herramienta valiosa y efectiva para la gestión empresarial a largo plazo.

“Estrategias de Mitigación para Desafíos en la Implementación de un ERP en la Industria»

Introducción

Una implementación exitosa de ERP en la industria manufacturera requiere no solo reconocer los desafíos potenciales, sino también desarrollar estrategias efectivas para mitigarlos.

Estrategias para Desafíos Técnicos

Selección Cuidadosa de Sistemas Compatibles

Elegir un ERP que sea compatible con las tecnologías existentes minimiza los problemas de integración. Es importante realizar un análisis detallado de las capacidades técnicas del sistema ERP en relación con la infraestructura actual.

Enfoque en la Integración y la Escalabilidad desde el Inicio

Planificar la integración y la escalabilidad desde las primeras etapas del proyecto puede evitar muchos problemas técnicos a largo plazo, asegurando que el sistema pueda adaptarse a las necesidades cambiantes de la empresa.

Estrategias para Desafíos Organizacionales

Creación de un Plan de Gestión del Cambio

Desarrollar un plan de gestión del cambio que aborde las preocupaciones de los empleados, comunicando claramente los beneficios del nuevo sistema y cómo afectará sus roles.

Programas de Capacitación y Empoderamiento de Empleados

Implementar programas de capacitación exhaustivos que no solo enseñen cómo usar el nuevo sistema, sino que también empoderen a los empleados para aprovechar al máximo las nuevas herramientas.

Estrategias para Desafíos Financieros

Presupuesto Detallado y Gestión de Riesgos Financieros

Crear un presupuesto detallado que incluya todos los costos previstos y un margen para imprevistos. Además, es fundamental gestionar activamente los riesgos financieros mediante la supervisión continua del progreso y los costos.

Estrategias para Acelerar el Retorno de Inversión

Identificar y priorizar las áreas del negocio donde el ERP puede generar rápidamente beneficios tangibles. Esto puede ayudar a acelerar el retorno de la inversión y justificar el gasto inicial.

Estrategias para Problemas de Gestión de Datos

Procesos de Auditoría y Limpieza de Datos

Antes de la migración, es crucial realizar una auditoría completa de los datos existentes y limpiar cualquier dato obsoleto o inexacto para garantizar la precisión en el nuevo sistema.

Planificación Meticulosa de la Migración de Datos

Desarrollar un plan detallado para la migración de datos, incluyendo pruebas exhaustivas y estrategias de respaldo para garantizar que los datos se transfieran de manera segura y eficiente.

Estrategias para Desafíos Estratégicos

Alineación del ERP con los Objetivos Empresariales

Asegurarse de que los objetivos del proyecto ERP estén alineados con los objetivos estratégicos generales de la empresa. Esto incluye la participación de la alta dirección en el proceso de implementación.

Planificación y Gestión Eficaz del Proyecto

Implementar una gestión de proyectos eficaz, con hitos claros, responsabilidades definidas y una comunicación constante. Esto ayuda a mantener el proyecto en el camino correcto y dentro del presupuesto.

Las estrategias de mitigación son esenciales para abordar los desafíos que surgen durante la implementación de un ERP en la industria manufacturera. Estas estrategias no solo ayudan a minimizar los riesgos, sino que también establecen una base sólida para el éxito y la eficiencia a largo plazo del sistema ERP.

«Desafíos en la Implementación de un ERP en la Industria Manufacturera»

Introducción

La implementación de un ERP en la industria va a ser un proceso complejo y desafiante. Aunque los beneficios potenciales son significativos, existen varios desafíos que pueden afectar la eficacia y el éxito del proyecto.

Desafíos Técnicos

Incompatibilidad de Sistemas

Uno de los principales problemas técnicos es la incompatibilidad entre el nuevo sistema ERP y las infraestructuras tecnológicas existentes, lo que puede dar lugar a dificultades de integración.

Problemas de Integración y Escalabilidad

Los desafíos de integrar diferentes procesos y sistemas pueden ser significativos, especialmente en lo que respecta a la escalabilidad para adaptarse al crecimiento futuro de la empresa.

Desafíos Organizacionales

Resistencia al Cambio por Parte de los Empleados

La resistencia al cambio es un desafío común en las organizaciones. Los empleados acostumbrados a ciertos procesos pueden sentirse incómodos o amenazados por el nuevo sistema.

Falta de Capacitación Adecuada y Recursos

La falta de una capacitación adecuada puede llevar a un uso ineficiente del nuevo sistema ERP, reduciendo así los beneficios esperados de la implementación.

Desafíos Financieros

Sobrecostes y Desviaciones Presupuestarias

Las implementaciones de ERP a menudo exceden el presupuesto inicial debido a costes ocultos, complicaciones imprevistas y ampliaciones de los plazos de implementación.

Retorno de Inversión más Lento de lo Esperado

El retorno de la inversión (ROI) puede ser más lento de lo esperado si la implementación no se gestiona eficientemente, afectando la justificación financiera del proyecto.

Problemas de Gestión de Datos

Inexactitud en los Datos

La calidad y precisión de los datos migrados al nuevo sistema ERP son críticas. Datos inexactos pueden llevar a decisiones empresariales erróneas y problemas operativos.

Problemas en la Migración de Datos

La migración de datos desde sistemas antiguos a un nuevo ERP puede ser compleja y propensa a errores, lo que puede resultar en pérdida o corrupción de datos importantes.

Desafíos Estratégicos

Falta de Alineación con Objetivos Empresariales

Un desafío clave es asegurar que la implementación del ERP esté alineada con los objetivos y estrategias generales de la empresa. La falta de alineación puede llevar a un bajo aprovechamiento del sistema.

Inadecuada Planificación y Gestión del Proyecto

La falta de una planificación y gestión adecuadas del proyecto de implementación del ERP puede suponer retrasos, sobrecostes y una implementación fallida.

Mitigar estos desafíos requiere una planificación cuidadosa, un equipo de proyecto competente, una comunicación efectiva y un enfoque estratégico. Reconocer y prepararse para estos problemas puede aumentar significativamente las posibilidades de una implementación exitosa de un ERP en la industria manufacturera.

«Pasos Claves para la Implementación Exitosa de un ERP en la Industria Manufacturera»

Introducción

En la industria manufacturera, la eficiencia y precisión en la gestión de procesos son cruciales. La implementación de un sistema ERP adecuado puede ser un cambio transformador, pero requiere una planificación cuidadosa y una ejecución estratégica.

Estudios Previos

Análisis de Necesidades y Objetivos

Identificar los objetivos específicos del ERP, como mejorar la eficiencia operativa, la gestión del inventario o la toma de decisiones. Este análisis deberá incluir la participación de todas las áreas de negocio afectadas.

Evaluación de la Infraestructura Tecnológica Existente

Evaluar la capacidad de la infraestructura tecnológica actual para soportar el nuevo sistema. Esto incluye hardware, software y conectividad de red.

Selección de la Herramienta de ERP

Criterios para la Selección del ERP

Definir criterios basados en las necesidades específicas de la industria, como capacidad de integración, escalabilidad, coste y soporte técnico.

Comparación y Elección de Proveedores

Realizar una comparativa de proveedores de ERP considerando los criterios definidos, incluyendo demostraciones de productos y referencias de otros usuarios en la industria.

Identificación y Capacitación de Usuarios Clave

Selección de Líderes de Equipo y Usuarios Clave

Identificar líderes y usuarios clave de cada departamento que actuarán como enlaces entre el equipo de implementación del ERP y sus respectivos departamentos.

Programas de Capacitación y Adopción Temprana

Desarrollar programas de capacitación para usuarios clave y líderes de equipo, enfocándose en la funcionalidad específica del ERP y cómo se relaciona con sus roles. Implementar programas de adopción temprana para facilitar la transición y recoger feedback.

Análisis y Reingeniería de Procesos

Evaluación de los Procesos Actuales

Realizar un mapeo detallado de los procesos actuales para identificar áreas de mejora y adaptación. Esto incluye entender cómo se manejan actualmente la producción, el inventario, las finanzas y otros procesos clave.

Adaptación y Mejora de Procesos para Alinearlos con el ERP

Trabajar en conjunto con el proveedor del ERP para adaptar y mejorar los procesos actuales. Esto puede implicar reingeniería de procesos para maximizar los beneficios del ERP.

Implementación y Pruebas

Fases de Implementación

Dividir la implementación en fases manejables, comenzando con un piloto en un departamento antes de un despliegue completo. Esto permite ajustar y optimizar el sistema antes de su implementación a gran escala.

Estrategias de Pruebas y Resolución de Problemas

Realizar pruebas exhaustivas en cada fase para identificar y resolver problemas. Incluir pruebas de carga, pruebas de usuario y pruebas de seguridad.

Estrategias de Adopción y Seguimiento

Fomento de la Adopción del Sistema

Desarrollar estrategias para fomentar la adopción del sistema, como sesiones de formación continua, soporte técnico y recompensas para los usuarios que adopten activamente el nuevo sistema.

Monitoreo y Ajustes Continuos

Establecer un proceso de monitoreo y ajuste continuo post-implementación para asegurar que el ERP siga cumpliendo con los objetivos de negocio y se adapte a los cambios en la industria.

Una implementación exitosa de un sistema ERP en la industria manufacturera requiere una planificación cuidadosa, una selección adecuada de herramientas, capacitación y participación de usuarios clave, y un análisis minucioso de los procesos. Al seguir estos pasos, las empresas pueden asegurarse de maximizar los beneficios de su inversión en ERP.

ERP en Industria

Enero 15, 2024

Implementación de un ERP en la Industria Manufacturera: Un Camino hacia la Eficiencia y el Éxito

La industria manufacturera se enfrenta a desafíos únicos en la gestión de sus operaciones, desde el control de inventario hasta la eficiencia en la producción. La implementación de un sistema ERP se presenta como una solución integral, prometiendo transformaciones significativas en la eficacia operativa y la toma de decisiones estratégicas.

Conceptualización del ERP

Un sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) es una herramienta de software diseñada para integrar y gestionar los procesos de negocio clave de una organización. En la industria manufacturera, los ERP no sólo coordinan las operaciones de producción, sino que también integran áreas como finanzas, recursos humanos y gestión de la cadena de suministro, permitiendo una visión unificada del negocio.

Beneficios de la Implementación de un ERP

Mejora en la Eficiencia Operativa

La automatización de procesos es uno de los beneficios más inmediatos de un ERP. Esto incluye la planificación de la producción, la gestión de pedidos y el control de calidad, lo que reduce significativamente el tiempo y los errores humanos. La integración de las operaciones bajo un solo sistema facilita la coordinación entre diferentes departamentos, aumentando la eficiencia y la productividad.

Optimización de la Gestión de Inventarios

Un ERP eficiente reduce los costes mediante la optimización del manejo de inventarios. Al proporcionar información precisa y en tiempo real sobre los niveles de stock, ayuda a prevenir tanto la sobreproducción como la escasez, minimizando así los desperdicios. Además, la precisión mejorada en la gestión del inventario conduce a una mejor planificación y satisfacción del cliente.

Mejora en la Toma de Decisiones

La capacidad de un ERP para analizar datos en tiempo real y generar informes personalizados es crucial. Permite a los gerentes monitorizar y evaluar los KPIs (Indicadores Clave de RendimLa implementación de un sistema ERP en la industria manufacturera no sólo mejora la eficiencia operativa y la gestión del inventario, sino que también refuerza la toma de decisiones y el cumplimiento normativo. A largo plazo, estos beneficios se traducen en una mayor competitividad y éxito en el mercado.iento) esenciales, facilitando la toma de decisiones basada en datos y la identificación rápida de áreas de mejora.

Cumplimiento Normativo y Trazabilidad

En la industria, el cumplimiento de normativas de seguridad y calidad es primordial. Un ERP ayuda a mantener el cumplimiento normativo y mejora la trazabilidad de los productos a lo largo de la cadena de suministro, desde la materia prima hasta el producto final, asegurando la calidad y la seguridad del producto.

La implementación de un sistema ERP en la industria manufacturera no sólo mejora la eficiencia operativa y la gestión del inventario, sino que también refuerza la toma de decisiones y el cumplimiento normativo. A largo plazo, estos beneficios se traducen en una mayor competitividad y éxito en el mercado.

I+D e Innovación 2024

Convocadas las ayudas de I+D, Innovación y Digitalización CV para Pymes de la Comunidad Valenciana.

Beneficiarias: Pymes con sede en Comunidad Valenciana con al menos 2 personas, y CNAE:
a) Secciones C -Divisiones 10 a 33.
b) Sección H-Divisiones 49 a 52.

AYUDAS A FONDO PERDIDO

45% pequeña empresa

35% mediana empresa

PROGRAMAS:

I+D: proyectos de investigación industrial y desarrollo experimental.

  • Conceptos subvencionables: Personal propio, materiales, adquisición de patentes y consultoría externa obligatoria (mínimo la menor de 10% del proyecto o 15.000€)
  • Plazo de Ejecución: desde 01.01.2024 hasta 30.06.2025; justificación hasta 02.10.2025.
  • Plazo de solicitud: hasta 22/02/2022.

Innovación: de producto, de procesos, industria 4.0.

  • Conceptos subvencionables: Personal propio, activos materiales, activos inmateriales y consultoría externa obligatoria (mínimo la menor de 10% del proyecto o 15.000€)
  • Plazo de Ejecución: desde 01.01.2024 hasta 30.06.2025; justificación hasta 02.10.2025
  • Plazo de solicitud: hasta 22/02/2022.
  • Los proyectos deberán iniciarse con posterioridad al 1 de enero de 2024,  y no deberán haber concluido materialmente ni haberse ejecutado íntegramente antes de que se presente la solicitud.
  • Los resultados de los proyectos deberán tener impacto tangible en la Comunitat Valenciana.
  • Los costes asociados al proyecto no podrán recibir simultáneamente ayudas en el marco de esta convocatoria y de otras procedentes de esta u otra administración o ente público.
  • Presupuesto subvencionable del proyecto igual o superior a 15.000 euros.

DIGITALIZA-CV – SUBVENCIONES PARA PROYECTOS DE DIGITALIZACIÓN DE PYME 2024

Convocadas las ayudas para DIGITALIZA-CV para Pymes de la Comunidad Valenciana.

Beneficiarias: Pymes con sede en Comunidad Valenciana con al menos 2 personas, y CNAE:

        a) Secciones C, D, E y F-Divisiones 10 a 43.
        b) Sección H-Divisiones 49 a 52.
        c) Sección M-Divisiones 72. 

Digitaliza CV: implantación de software de gestión y mejora de procesos.

Plazo de Ejecución: desde 01.01.2024 hasta 31.12.2024; justificación hasta 06.02.2024
Plazo de solicitud: desde 09/01/2024 hasta 22/02/2024

  • Presupuesto mínimo subvencionable 15.000€.
  • Solicitud telemática.
  • Solo podrá presentarse un proyecto por empresa solicitante.
  • Conceptos subvencionables: Licencias, desarrollo de aplicaciones, hardware y consultoría externa.

Subvención a fondo perdido hasta el 30%

Actuaciones apoyables:

Sistemas de información para la gestión del ciclo de vida de productos y servicios:

  • Aplicaciones PLM, CAD, CAM, CAE, PDM, DFM y de soporte remoto de productos.
  • Soluciones de modelización, simulación y virtualización de procesos.

Adaptación a la industria 4.0, implantación de gemelos digitales, control de procesos productivos, sistemas de captura de datos, mantenimiento preventivo, automatización, y sensorización asociados a producto, servicio y proceso:

  • Aplicaciones de realidad aumentada y realidad virtual.
  • Sistemas de Control Numérico.
  • Sistemas MES.
  • Sistemas SCADA.
  • Aplicaciones para facilitar el mantenimiento preventivo.
  • Robots industriales (norma ISO 8373).
  • Sistemas de visión artificial.
  • Sistemas automatizados de almacenamiento y logística interna.
  • Sistemas de fabricación aditiva e impresión 3D.
  • Sensorización de productos, servicios o procesos con objeto de procesar la información obtenida de los mismos.
  • Implantación de PLC.
  • Virtualización de procesos

Sistemas de planificación de recursos empresariales, logística interna y externa, e integración de cadena de valor horizontal y vertical, así como sistemas de información relacionados con proyectos de economía circular:

  • Aplicaciones de gestión integrada de la información de la empresa, entre otras ERP, SCM, MRP, aplicaciones de Business Intelligence, analítica “big data”, minería de datos, integración de datos e inteligencia artificial.
  • Sistemas CRM y aplicaciones interactivas de comercio electrónico (B2B o B2C) que integren también facturación y logística
  • Aplicaciones destinadas a actuaciones de economía circular.

Sistemas avanzados de seguridad, análisis de datos, inteligencia artificial:

  • Dispositivos y aplicaciones de telecomunicación.
  • Soluciones basadas en cloud computing.
  • Aplicaciones big data.
  • Soluciones de seguridad de la información y las comunicaciones.
  • Soluciones para la digitalización de productos y dispositivos para dotarlos de funcionalidad IoT.
  • Soluciones basadas en técnicas de inteligencia artificial.

No se considerarán subvencionables los bienes y servicios adquiridos o prestados por personas, entidades o empresas vinculadas con la empresa beneficiaria, entendiendo por tales las que respondan a la definición del artículo 68.2 del Reglamento de la Ley General de Subvenciones, aprobado por Real Decreto 887/2006, de 21 de julio.
En ningún caso se considerarán gastos subvencionables los impuestos indirectos cuando sean susceptibles de recuperación o compensación ni los impuestos sobre la renta.