Adaptación a Nuevas Tecnologías en la Implementación de un ERP en la Industria Manufacturera

En un entorno empresarial en constante cambio, la adaptación a nuevas tecnologías es crucial para mantener la competitividad. En la industria manufacturera, donde la eficiencia y la precisión son fundamentales, esta adaptación es aún más esencial.

Evaluación de Tecnologías Emergentes

Identificación y Evaluación de Nuevas Tecnologías Relevantes

Es vital estar al tanto de las tecnologías emergentes y evaluar cómo pueden beneficiar a la empresa. Esto incluye tendencias como la inteligencia artificial, el Internet de las Cosas (IoT) y la automatización avanzada.

Análisis de Impacto y Viabilidad

Realizar un análisis detallado del impacto potencial de estas tecnologías y su viabilidad en el contexto específico de la industria.

Integración con el Sistema ERP Existente

Estrategias para la Integración de Nuevas Tecnologías

Desarrollar estrategias para integrar de manera efectiva las nuevas tecnologías con el sistema ERP existente, garantizando una transición suave y manteniendo la coherencia del sistema.

Mantenimiento de la Compatibilidad y la Funcionalidad

Asegurar que la integración de nuevas tecnologías no comprometa la compatibilidad ni la funcionalidad del sistema ERP existente.

Capacitación y Cambio Cultural

Programas de Capacitación para Empleados

Implementar programas de capacitación enfocados en las nuevas tecnologías, asegurando que los empleados estén bien equipados para utilizarlas de manera efectiva.

Fomento de una Cultura

de Innovación y Adaptabilidad Crear una cultura empresarial que valore la innovación y la adaptabilidad, fomentando la aceptación y el entusiasmo por las nuevas tecnologías entre los empleados.

Pruebas y Validación

Estrategias de Pruebas para Nuevas Tecnologías

Antes de la implementación completa, realizar pruebas exhaustivas para asegurarse de que las nuevas tecnologías funcionen como se espera y se integren sin problemas con el sistema ERP.

Aseguramiento de la Calidad y Minimización de Riesgos

Establecer procesos de aseguramiento de calidad y mitigación de riesgos para prevenir problemas operativos y garantizar que las nuevas tecnologías aporten valor.

Gestión de Datos y Seguridad

Adaptación de Políticas de Gestión de Datos y Seguridad

Actualizar las políticas de gestión de datos y seguridad para incorporar nuevas tecnologías, manteniendo la integridad y la privacidad de los datos empresariales.

Aseguramiento de la Integridad y Privacidad de los Datos

Implementar medidas robustas de seguridad y privacidad para proteger los datos en el nuevo entorno tecnológico.

Estrategias de Escalabilidad

Planificación para el Crecimiento y la Adaptabilidad Futura

Planificar cómo las nuevas tecnologías pueden ayudar a la empresa a escalar y adaptarse a futuros desafíos y oportunidades.

Aseguramiento de la Escalabilidad del ERP con Nuevas Tecnologías

Garantizar que el sistema ERP sea capaz de escalar y adaptarse con la integración de nuevas tecnologías, evitando obsolescencia y limitaciones funcionales.

La adaptación a nuevas tecnologías en la implementación de un ERP en la industria manufacturera no solo es una necesidad para mantener la competitividad, sino que también es una oportunidad para innovar y mejorar continuamente. Abrazar estas tecnologías con una estrategia bien planificada y una cultura de adaptabilidad puede transformar significativamente la eficiencia, productividad y éxito a largo plazo de la empresa.

Seguimiento Post-Implementación de un Sistema ERP en la Industria Manufacturera

Introducción

El seguimiento post-implementación de un sistema ERP es un paso crítico para asegurar que la inversión en tecnología rinda los máximos beneficios. En la industria manufacturera, donde la eficiencia y precisión son clave, este seguimiento es aún más vital.

Evaluación del Desempeño del Sistema

Monitoreo de Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs)

Es fundamental monitorear continuamente los KPIs para evaluar si el sistema ERP está cumpliendo con los objetivos de negocio establecidos.

Análisis de la Eficiencia

Eficiencia Operativa y la Satisfacción del Usuario. Evaluar cómo el ERP ha impactado la eficiencia operativa y la satisfacción de los usuarios es crucial. Esto implica revisar si los procesos se han agilizado y si los empleados encuentran el sistema útil y fácil de usar.

Soporte y Mantenimiento Continuo

Estrategias para el Soporte Técnico

Establecer un soporte técnico eficiente para resolver rápidamente cualquier problema que surja con el sistema ERP, minimizando así el tiempo de inactividad y la interrupción de las operaciones.

Planificación de Mantenimiento y Actualizaciones

Programar mantenimientos regulares y planificar actualizaciones para mantener el sistema actualizado con las últimas características y medidas de seguridad.

Capacitación y Desarrollo Continuo

Programas de Formación Continua

Implementar programas de formación continua para los usuarios, asegurando que estén al tanto de las últimas funcionalidades y mejores prácticas del sistema ERP.

Adaptación a Cambios y Nuevas Funcionalidades

Preparar a los usuarios para adaptarse rápidamente a cambios o nuevas funcionalidades introducidas en el sistema, asegurando una transición suave y una utilización efectiva del ERP.

Recopilación y Análisis de Feedback

Encuestas y Entrevistas con Usuarios

Realizar encuestas y entrevistas periódicas con los usuarios para recopilar sus opiniones y experiencias con el sistema ERP.

Implementación de Mejoras Basadas en el Feedback

Utilizar el feedback recopilado para implementar mejoras en el sistema, asegurando que se aborden las necesidades y preocupaciones de los usuarios.

Adaptación y Mejora Continua

Ajustes en Procesos y Prácticas Basados en los Datos Recopilados

Hacer ajustes en los procesos y prácticas empresariales basándose en el análisis de datos y feedback, para mejorar continuamente la eficiencia y eficacia del sistema ERP.

Planes de Mejora Continua

Desarrollar un plan de mejora continua que considere tanto las necesidades actuales de la empresa como las tendencias futuras, asegurando que el sistema ERP siga siendo relevante y valioso.

Preparación para Escalabilidad Futura

Evaluación de la Capacidad de Escalabilidad del Sistema

Revisar periódicamente si el sistema ERP puede escalar para adaptarse al crecimiento y cambios de la empresa, asegurando que pueda soportar necesidades futuras sin problemas significativos.

Planificación para Futuras Expansiones o Cambios

Planificar de manera proactiva para futuras expansiones o cambios en la empresa, asegurando que el sistema ERP pueda adaptarse y facilitar estos desarrollos.

Conclusión

El seguimiento post-implementación es un componente crucial en la vida útil de un sistema ERP en la industria manufacturera. Una estrategia efectiva de seguimiento garantiza que el sistema no solo funcione como se espera inicialmente, sino que también continúe evolucionando y adaptándose a las necesidades cambiantes de la empresa. Así, el ERP puede seguir siendo una herramienta valiosa y efectiva para la gestión empresarial a largo plazo.

“Estrategias de Mitigación para Desafíos en la Implementación de un ERP en la Industria»

  1. Introducción
    • Contextualización de la implementación de ERP en la industria de la conserva.
  2. Desafíos Técnicos
    • Incompatibilidad de sistemas.
    • Problemas de integración y escalabilidad.
  3. Desafíos Organizacionales
    • Resistencia al cambio por parte de los empleados.
    • Falta de capacitación adecuada y recursos.
  4. Desafíos Financieros
    • Sobrecostos y desviaciones presupuestarias.
    • Retorno de inversión más lento de lo esperado.
  5. Problemas de Gestión de Datos
    • Inexactitud en los datos.
    • Problemas en la migración de datos.
  6. Desafíos Estratégicos
    • Falta de alineación con objetivos empresariales.
    • Inadecuada planificación y gestión del proyecto.
  7. Conclusión
    • Resumen de los principales desafíos.
    • La importancia de una estrategia de implementación bien planificada.

Introducción

Una implementación exitosa de ERP en la industria manufacturera requiere no solo reconocer los desafíos potenciales, sino también desarrollar estrategias efectivas para mitigarlos.

Estrategias para Desafíos Técnicos

Selección Cuidadosa de Sistemas Compatibles

Elegir un ERP que sea compatible con las tecnologías existentes minimiza los problemas de integración. Es importante realizar un análisis detallado de las capacidades técnicas del sistema ERP en relación con la infraestructura actual.

Enfoque en la Integración y la Escalabilidad desde el Inicio

Planificar la integración y la escalabilidad desde las primeras etapas del proyecto puede evitar muchos problemas técnicos a largo plazo, asegurando que el sistema pueda adaptarse a las necesidades cambiantes de la empresa.

Estrategias para Desafíos Organizacionales

Creación de un Plan de Gestión del Cambio

Desarrollar un plan de gestión del cambio que aborde las preocupaciones de los empleados, comunicando claramente los beneficios del nuevo sistema y cómo afectará sus roles.

Programas de Capacitación y Empoderamiento de Empleados

Implementar programas de capacitación exhaustivos que no solo enseñen cómo usar el nuevo sistema, sino que también empoderen a los empleados para aprovechar al máximo las nuevas herramientas.

Estrategias para Desafíos Financieros

Presupuesto Detallado y Gestión de Riesgos Financieros

Crear un presupuesto detallado que incluya todos los costos previstos y un margen para imprevistos. Además, es fundamental gestionar activamente los riesgos financieros mediante la supervisión continua del progreso y los costos.

Estrategias para Acelerar el Retorno de Inversión

Identificar y priorizar las áreas del negocio donde el ERP puede generar rápidamente beneficios tangibles. Esto puede ayudar a acelerar el retorno de la inversión y justificar el gasto inicial.

Estrategias para Problemas de Gestión de Datos

Procesos de Auditoría y Limpieza de Datos

Antes de la migración, es crucial realizar una auditoría completa de los datos existentes y limpiar cualquier dato obsoleto o inexacto para garantizar la precisión en el nuevo sistema.

Planificación Meticulosa de la Migración de Datos

Desarrollar un plan detallado para la migración de datos, incluyendo pruebas exhaustivas y estrategias de respaldo para garantizar que los datos se transfieran de manera segura y eficiente.

Estrategias para Desafíos Estratégicos

Alineación del ERP con los Objetivos Empresariales

Asegurarse de que los objetivos del proyecto ERP estén alineados con los objetivos estratégicos generales de la empresa. Esto incluye la participación de la alta dirección en el proceso de implementación.

Planificación y Gestión Eficaz del Proyecto

Implementar una gestión de proyectos eficaz, con hitos claros, responsabilidades definidas y una comunicación constante. Esto ayuda a mantener el proyecto en el camino correcto y dentro del presupuesto.

Conclusión

Las estrategias de mitigación son esenciales para abordar los desafíos que surgen durante la implementación de un ERP en la industria manufacturera. Estas estrategias no solo ayudan a minimizar los riesgos, sino que también establecen una base sólida para el éxito y la eficiencia a largo plazo del sistema ERP.

«Desafíos en la Implementación de un ERP en la Industria Manufacturera»

  1. Introducción
    • Contextualización de la implementación de ERP en la industria.
  2. Desafíos Técnicos
    • Incompatibilidad de sistemas.
    • Problemas de integración y escalabilidad.
  3. Desafíos Organizacionales
    • Resistencia al cambio por parte de los empleados.
    • Falta de capacitación adecuada y recursos.
  4. Desafíos Financieros
    • Sobrecostos y desviaciones presupuestarias.
    • Retorno de inversión más lento de lo esperado.
  5. Problemas de Gestión de Datos
    • Inexactitud en los datos.
    • Problemas en la migración de datos.
  6. Desafíos Estratégicos
    • Falta de alineación con objetivos empresariales.
    • Inadecuada planificación y gestión del proyecto.
  7. Conclusión
    • Resumen de los principales desafíos.
    • La importancia de una estrategia de implementación bien planificada.

Introducción

La implementación de un ERP en la industria va a ser un proceso complejo y desafiante. Aunque los beneficios potenciales son significativos, existen varios desafíos que pueden afectar la eficacia y el éxito del proyecto.

Desafíos Técnicos

Incompatibilidad de Sistemas

Uno de los principales problemas técnicos es la incompatibilidad entre el nuevo sistema ERP y las infraestructuras tecnológicas existentes, lo que puede resultar en dificultades de integración.

Problemas de Integración y Escalabilidad

Los desafíos de integrar diferentes procesos y sistemas pueden ser significativos, especialmente en lo que respecta a la escalabilidad para adaptarse al crecimiento futuro de la empresa.

Desafíos Organizacionales

Resistencia al Cambio por Parte de los Empleados

La resistencia al cambio es un desafío común en las organizaciones. Los empleados acostumbrados a ciertos procesos pueden sentirse incómodos o amenazados por el nuevo sistema.

Falta de Capacitación Adecuada y Recursos

La falta de una capacitación adecuada puede llevar a un uso ineficiente del nuevo sistema ERP, reduciendo así los beneficios esperados de la implementación.

Desafíos Financieros

Sobrecostos y Desviaciones Presupuestarias

Las implementaciones de ERP a menudo exceden el presupuesto inicial debido a costos ocultos, complicaciones imprevistas y extensiones en los plazos de implementación.

Retorno de Inversión más Lento de lo Esperado

El retorno de la inversión (ROI) puede ser más lento de lo esperado si la implementación no se gestiona eficientemente, afectando la justificación financiera del proyecto.

Problemas de Gestión de Datos

Inexactitud en los Datos

La calidad y precisión de los datos migrados al nuevo sistema ERP son críticas. Datos inexactos pueden llevar a decisiones empresariales erróneas y problemas operativos.

Problemas en la Migración de Datos

La migración de datos desde sistemas antiguos a un nuevo ERP puede ser compleja y propensa a errores, lo que puede resultar en pérdida o corrupción de datos importantes.

Desafíos Estratégicos

Falta de Alineación con Objetivos Empresariales

Un desafío clave es asegurar que la implementación del ERP esté alineada con los objetivos y estrategias generales de la empresa. La falta de alineación puede llevar a un bajo aprovechamiento del sistema.

Inadecuada Planificación y Gestión del Proyecto

La falta de una planificación y gestión adecuadas del proyecto de implementación del ERP puede resultar en retrasos, sobrecostos y una implementación fallida.

Conclusión

Enfrentar estos desafíos requiere una planificación cuidadosa, un equipo de proyecto competente, una comunicación efectiva y un enfoque estratégico. Reconocer y prepararse para estos problemas puede aumentar significativamente las posibilidades de una implementación exitosa de un ERP en la industria manufacturera.

«Pasos Claves para la Implementación Exitosa de un ERP en la Industria Manufacturera»

  1. Introducción
    • Breve descripción de la necesidad de un ERP en la industria.
  2. Estudios Previos
    • Análisis de necesidades y objetivos.
    • Evaluación de la infraestructura tecnológica existente.
  3. Selección de la Herramienta de ERP
    • Criterios para la selección del ERP.
    • Comparación y elección de proveedores.
  4. Identificación y Capacitación de Usuarios Clave
    • Selección de líderes de equipo y usuarios clave.
    • Programas de capacitación y adopción temprana.
  5. Análisis y Reingeniería de Procesos
    • Evaluación de los procesos actuales.
    • Adaptación y mejora de procesos para alinearlos con el ERP.
  6. Implementación y Pruebas
    • Fases de implementación.
    • Estrategias de pruebas y resolución de problemas.
  7. Estrategias de Adopción y Seguimiento
    • Fomento de la adopción del sistema.
    • Monitoreo y ajustes continuos.
  8. Conclusión
    • Resumen de los pasos clave.
    • Reflexión sobre la importancia de una planificación detallada.

Introducción

En la industria manufacturera, la eficiencia y precisión en la gestión de procesos son cruciales. La implementación de un sistema ERP adecuado puede ser un cambio transformador, pero requiere una planificación cuidadosa y una ejecución estratégica.

Estudios Previos

Análisis de Necesidades y Objetivos

Identificar los objetivos específicos del ERP, como mejorar la eficiencia operativa, la gestión del inventario o la toma de decisiones. Este análisis deberá incluir la participación de todas las áreas de negocio afectadas.

Evaluación de la Infraestructura Tecnológica Existente

Evaluar la capacidad de la infraestructura tecnológica actual para soportar el nuevo sistema. Esto incluye hardware, software y conectividad de red.

Selección de la Herramienta de ERP

Criterios para la Selección del ERP

Definir criterios basados en las necesidades específicas de la industria, como capacidad de integración, escalabilidad, costo y soporte técnico.

Comparación y Elección de Proveedores

Realizar una comparativa de proveedores de ERP considerando los criterios definidos, incluyendo demostraciones de productos y referencias de otros usuarios en la industria.

Identificación y Capacitación de Usuarios Clave

Selección de Líderes de Equipo y Usuarios Clave

Identificar líderes y usuarios clave de cada departamento que actuarán como enlaces entre el equipo de implementación del ERP y sus respectivos departamentos.

Programas de Capacitación y Adopción Temprana

Desarrollar programas de capacitación para usuarios clave y líderes de equipo, enfocándose en la funcionalidad específica del ERP y cómo se relaciona con sus roles. Implementar programas de adopción temprana para facilitar la transición y recoger feedback.

Análisis y Reingeniería de Procesos

Evaluación de los Procesos Actuales

Realizar un mapeo detallado de los procesos actuales para identificar áreas de mejora y adaptación. Esto incluye entender cómo se manejan actualmente la producción, el inventario, las finanzas y otros procesos clave.

Adaptación y Mejora de Procesos para Alinearlos con el ERP

Trabajar en conjunto con el proveedor del ERP para adaptar y mejorar los procesos actuales. Esto puede implicar reingeniería de procesos para maximizar los beneficios del ERP.

Implementación y Pruebas

Fases de Implementación

Dividir la implementación en fases manejables, comenzando con un piloto en un departamento antes de un despliegue completo. Esto permite ajustar y optimizar el sistema antes de su implementación a gran escala.

Estrategias de Pruebas y Resolución de Problemas

Realizar pruebas exhaustivas en cada fase para identificar y resolver problemas. Incluir pruebas de carga, pruebas de usuario y pruebas de seguridad.

Estrategias de Adopción y Seguimiento

Fomento de la Adopción del Sistema

Desarrollar estrategias para fomentar la adopción del sistema, como sesiones de formación continua, soporte técnico y recompensas para los usuarios que adopten activamente el nuevo sistema.

Monitoreo y Ajustes Continuos

Establecer un proceso de monitoreo y ajuste continuo post-implementación para asegurar que el ERP siga cumpliendo con los objetivos de negocio y se adapte a los cambios en la industria.

Conclusión

Una implementación exitosa de un sistema ERP en la industria manufacturera requiere una planificación cuidadosa, una selección adecuada de herramientas, capacitación y participación de usuarios clave, y un análisis minucioso de los procesos. Al seguir estos pasos, las empresas pueden asegurarse de maximizar los beneficios de su inversión en ERP.

ERP en Industria

Enero 15, 2024

  1. Introducción
    • Breve descripción de la industria manufacturera.
    • Importancia de la implementación de ERP en este sector.
  2. Conceptualización del ERP
    • Definición y características principales de un sistema ERP.
    • Relevancia de los ERP en la industria manufacturera.
  3. Beneficios de la Implementación de un ERP
    • Mejora en la Eficiencia Operativa
      • Automatización de procesos.
      • Integración de las operaciones.
    • Optimización de la Gestión de Inventarios
      • Reducción de costes y desperdicios.
      • Mejora en la precisión del inventario.
    • Mejora en la Toma de Decisiones
      • Análisis de datos en tiempo real.
      • Informes personalizados y seguimiento de KPIs.
    • Cumplimiento Normativo y Trazabilidad
      • Mejora en el cumplimiento de las normativas.
      • Trazabilidad mejorada en la cadena de suministro.
  4. Conclusiones
    • Resumen de los beneficios clave.
    • Reflexión sobre el impacto a largo plazo en la industria.

Implementación de un ERP en la Industria Manufacturera: Un Camino hacia la Eficiencia y el Éxito

Introducción

La industria manufacturera se enfrenta a desafíos únicos en la gestión de sus operaciones, desde el control de inventario hasta la eficiencia en la producción. La implementación de un sistema ERP se presenta como una solución integral, prometiendo transformaciones significativas en la eficacia operativa y la toma de decisiones estratégicas.

Conceptualización del ERP

Un sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) es una herramienta de software diseñada para integrar y gestionar los procesos de negocio clave de una organización. En la industria manufacturera, los ERP no sólo coordinan las operaciones de producción, sino que también integran áreas como finanzas, recursos humanos y gestión de la cadena de suministro, permitiendo una visión unificada del negocio.

Beneficios de la Implementación de un ERP

Mejora en la Eficiencia Operativa

La automatización de procesos es uno de los beneficios más inmediatos de un ERP. Esto incluye la planificación de la producción, la gestión de pedidos y el control de calidad, lo que reduce significativamente el tiempo y los errores humanos. La integración de las operaciones bajo un solo sistema facilita la coordinación entre diferentes departamentos, aumentando la eficiencia y la productividad.

Optimización de la Gestión de Inventarios

Un ERP eficiente reduce los costes mediante la optimización del manejo de inventarios. Al proporcionar información precisa y en tiempo real sobre los niveles de stock, ayuda a prevenir tanto la sobreproducción como la escasez, minimizando así los desperdicios. Además, la precisión mejorada en la gestión del inventario conduce a una mejor planificación y satisfacción del cliente.

Mejora en la Toma de Decisiones

La capacidad de un ERP para analizar datos en tiempo real y generar informes personalizados es crucial. Permite a los gerentes monitorear y evaluar los KPIs (Indicadores Clave de Rendimiento) esenciales, facilitando la toma de decisiones basada en datos y la identificación rápida de áreas de mejora.

Cumplimiento Normativo y Trazabilidad

En la industria, el cumplimiento de normativas de seguridad y calidad es primordial. Un ERP ayuda a mantener el cumplimiento normativo y mejora la trazabilidad de los productos a lo largo de la cadena de suministro, desde la materia prima hasta el producto final, asegurando la calidad y la seguridad del producto.

Conclusiones

La implementación de un sistema ERP en la industria manufacturera no sólo mejora la eficiencia operativa y la gestión del inventario, sino que también refuerza la toma de decisiones y el cumplimiento normativo. A largo plazo, estos beneficios se traducen en una mayor competitividad y éxito en el mercado.

Mejor Software de RRHH

Zucchetti Spain recibe el Premio “Mejor Software de RRHH” en los Premios a la Excelencia Empresarial de elEconomista. HR Infinity, Premio al Mejor Software de RRHH.

Bilbao, 31 de octubre de 2019.- Ayer se celebró la ceremonia de entrega de los I Premios a la Excelencia Empresarial en las instalaciones de Foment del Treball en Barcelona. Se trata de una iniciativa del diario económico elEconomista, en la que un jurado de especialistas de prestigio falla los Premios a la Excelencia con el fin de reconocer a las empresas españolas que se diferencian por su constante esfuerzo por estar en primera línea en un mercado global cada vez más competitivo y por el espíritu emprendedor que les diferencia.

El lema bajo el que nació esta iniciativa es “Damos voz a la innovación haciendo visible el progreso”. Las empresas premiadas se caracterizan además por su Corporate Compliance, una tendencia que, en el actual mercado globalizado que cada vez demanda una mayor ética y transparencia empresarial, desempeña un papel determinante en el futuro de las empresas.

La apertura de la cermonia, que fue conducida por la presentadora de televisión Elsa Anka, corrió a cargo de Pablo Caño, Consejero Delegado de elEconomista. Durante este acto el reconocido economista José María Gay de Liébana hizo entrega de los galardones en las diferentes categorías a profesionales y directivos de empresas punteras en sectores como el financiero, el tecnológico, el textil, el energético, el de formación o el inmobiliario, entre otros. El acto contó con la presencia insitucional del presidente de Foment del Treball de Cataluña, Josep Sánchez Llibre quien fue el encargado de cerrar el acto.

Jaime Rodríguez, Director de Área HR Infinity y Canal de Zucchetti Spain, recibió el galardón de manos del reconocido economista José María Gay de Liébana
El software de gestión integral de RRHH de Zucchetti, HR Infinity, es reconocido así como una solución clave para conducir a las empresas hacia la excelencia

Zucchetti Spain, Premio Mejor Software de RRHH en 2019 por su solución HR Infinity

Durante la cermonia de entrega de los I Premios a la Excelencia Empresarial, José María Gay de Liébana hizo entrega del galardón Mejor Software de RRHH en 2019 a Jaime Rodríguez, Director de Área HR Infinity y Canal de Zucchetti Spain. Jaime Rodríguez agradeció este premio y destacó el reconocimiento que suponeal esfuerzo de Zucchetti Spain por la excelencia empresarial, la innovación y la lucha constante por la satisfacción del cliente, y cómo servirá para que muchas más empresas puedan adaptarse al nuevo panorama de la transformación digital y ser conscientes de los nuevos retos en el ámbito de los Recursos Humanos.

elEconomista ha reconocido a Zucchetti Spain con el premio al Mejor Software de RRHH por su solución para la gestión integral de los RR.HH. HR Infinity, por ser un software de RRHH integrado, modular y escalable, con componentes y funcionalidades diferenciadores como son su Portal del Empleado, sus módulos para la gestión del talento, el control de presencia, la planificación de turnos o la gestión de viajes y gastos entre otros o su App que cubre las cada vez mayores necesidades de gestión de personal en movilidad que tienen las empresas.

El elemento diferencial que los Premios a la Excelencia Empresarial han identificado en HR Infinity es su rol definitivamente estratégico, clave para que el Dpto. de RR.HH. pueda ocupar el necesario rol de liderazgo en el proceso de transformación digital de la empresa.

El software de RRHH de Zucchetti cuenta ya con más 28.000 implantaciones en empresas de más de 50 países, lo que le posiciona como líder en mercado europeo.

En su proyecto de expansión, HR infinity aterrizó hace tres años en nuestro país de la mano de Zucchetti Spain y a día de hoy su posición en el mercado español se ha consolidado: en 2018 fue reconocido como Mejor Software de RRHH en España (II Premios Innovación y Tecnología, La Razón) y se ha implantado ya en importantes empresas como Tubacex, el Ente Vasco de la Energía (EVE), Condé Nast, Industrias Arruti, Tecoi Corte, Buruplast, Bulgari

HR Infinity, el software de RRHH para la excelencia empresarial mediante la transformación digital de los recursos humanos

En Zucchetti Spain tienen claro el rol catalizador que debe desempeñar el Dpto. De RR.HH. en la transformación digital de las empresas y cómo para ello es necesario un cambio de enfoque. Con este objetivo, su software de RRHH HR Infinity permite automatizar múltiples tareas que hasta ahora se realizaban de forma manual. Sólo de este modo el Dpto. de recursos humanos podrá dedicar su tiempo y sus esfuerzos a tareas estratégicas como la gestión gestión del talento y la mejora de la productividad.

  • HR Portal del empleado
  • HR Workflow
  • HR Control de presencia
  • HR Planificación
  • HR Partes de trabajo
  • HR Gestión de viajes
  • HR Presupuestos y Costes de Personal
  • HR Gestión del Talento
  • HR Analytics
  • HR App móvil
  • HR Dispositivos

El trabajo constante de más de 1200 empleados del Grupo Zucchetti en el área I+D+i y su apuesta por la innovación, son la clave que ha hecho de HR Infinity un software de RRHH que da repuesta a la nueva realidad de la transformación digital, frente a muchos otros cuyo enfoque se ha quedado desfasado.

Reuniones previas a la integración de un ERP.

Un factor determinante de éxito en la integración de un ERP viene dado por la calidad de información, cualitativa y cuantitativa, obtenida en las reuniones previas con las personas de la organización que ha decidido implementar un ERP.

Es interesante que dicho acopio se realice con cierta perspectiva. En ocasiones desde dentro de la organización estamos condicionados en función del puesto que ocupemos, la formación que tengamos o nuestras relaciones personales, no es lo mismo abordar un proyecto desde un punto de vista financiero, de producción, comercial o técnico. Lo ideal sería una equidistancia que nos permitirá objetivar la información obtenida.

Sin entrar en detalles la información a obtener sería:

A nadie se le escapa que para integrar adecuadamente un ERP es necesario conocer los procesos de la organización, en ocasiones no claramente definidos. En las reuniones previas dibujaremos dichos procesos, lo que nos permitirá buscar mejoras o en su caso acometer una reingeniería de los mismos, aportando valor al proyecto.

Una vez analizados nuestros procesos incluidas posibles mejoras, se han de documentar los requerimientos que el sistema de gestión a implantar ha de atender, estableciendo prioridades si fuera necesario, y no olvidándose de futuras escalabilidades.

Las reuniones previas nos permitirán definir dichas necesidades, redactándose un documento que dictaminará de antemano los objetivos de la integración del ERP. También a la hora de seleccionar la plataforma y el integrador, facilitará la labor de detectar qué funcionalidades están cubiertas por el estándar y cuales han de ser desarrolladas, sabiendo que los desarrollos implican mayor coste económico y mayor duración de la integración.

En algunas empresas, especialmente aquellas que no emplean sistemas de gestión integrados, cada departamento viene actuando con cierta independencia del resto, la información no fluye y por tanto se tiende a actuar como pequeñas islas, incluso en ocasiones ocultando información o know-how que hace creer falsamente a ciertos perfiles que actuando así son imprescindibles a ojos de la organización.

En este sentido, las reuniones previas a la integración del ERP nos permitirán definir y documentar hasta dónde llegan las obligaciones y responsabilidades de cada área de gestión, sabiendo cómo y cuándo la información fluye entre departamentos, así como sus relaciones internas y con terceros (clientes, proveedores, etc). Todo ello nos permitirá evolucionar desde una organización opaca con información estanca hacia una organización capilarizada por la que fluye la información, optimizando la toma de decisiones y en consecuencia, la gestión de la misma.

Las reuniones previas nos permiten el cara a cara con los usuarios, al menos con los usuarios clave. La interacción con las personas de la organización es vital, descubriéndonos su predisposición o no al cambio. Las personas, si les escuchamos con capacidad critica, nos suministrarán información clave de gran valor en la integración del ERP que además ayudará a mejorar los procesos de la empresa.

Mas allá de la plataforma, y dando por supuesto el saber-hacer del integrador, el factor de éxito determinante en la integración de un ERP son las personas, y es labor de la dirección (interna y externa) del proyecto saber COMUNICAR con las personas integrantes del equipo, informarles de qué estamos haciendo, por qué lo hacemos y cuáles son los objetivos que esperamos obtener, así como saber recoger sus aportes de valor al proyecto.

Y esta comunicación debe comenzar en las reuniones previas y desarrollarse hasta la finalización del proyecto.

Gestión de la producción

La Gestión de la producción de una fábrica es compleja.

Siendo habitual que:

Se de la concurrencia de varios tipos de fuerzas productivas: mano de obra general, mano de obra especializada, máquinas guiadas (por operarios), máquinas automáticas (supervisadas), etc., las condiciones y restricciones asociadas a cada una de estos recursos pueden llegar a ser muy diferentes.

Haya alternativas de fabricación que permitan dar respuesta ante una posible no disponibilidad, fallo de recurso o rotura de flujo de proceso.

Se mantenga un control de tiempos efectivos y no efectivos para conocer en todo momento el grado de eficiencia con el que se trabaja.

Se planifiquen estos recursos para garantizar los plazos de entrega y la calidad del suministro / servicio.

Se controlen los stocks y los consumos de material.

Se conozca la trazabilidad para asegurar la calidad de lo fabricado y suministrado.

A su vez, en ocasiones debido a picos de demanda o procesos no realizados internamente podremos recurrir al exterior (subcontrataciones) que igualmente han de ser supervisados y controlados.

Por tanto, es deseable mantener una forma de fabricar que garantice que el proceso se desarrolle bajo unos estrechos márgenes de control.

Se trata, por lo tanto, de un escenario complejo en el que el ERP debe ayudar a mantener el nivel de control que establezcamos de acuerdo a nuestras posibilidades y necesidades.

  • Lanzamiento y control de la producción.
  • Control de stocks y consumos asociados a las fabricaciones.
  • Control de tiempos de proceso, eficiencia y costes reales.
  • Planificación de materiales asociados a la producción.
  • Programación de cargas de trabajo.
  • Subcontrataciones.

Estos niveles guardan cierta relación jerárquica entre ellos, de forma que lo más básico e imprescindible para empezar a trabajar es mantener el primer nivel (lanzamiento y control) y, sobre él, pueden añadirse el resto de los niveles de control hasta llegar a la de programación de las cargas de trabajo. Pudiendo ser la subcontratación independiente a los anteriores.

Estos niveles marcan, por lo tanto, un guión de implantación paulatina que parte de lo más básico y puede llegar a lo más sofisticado.

Lanzamiento y control de la producción.

El nivel básico de control de producción sería la Orden de fabricación (OF), en función de cómo trabajemos contra pedido o contra stock o combinación de ambas, deberemos poder generarlas desde pedido de compra, manualmente o mediante una propuesta generada automáticamente por el ERP teniendo en cuenta múltiples factores: pedidos de venta, previsiones, históricos, etc.

En principio y para no complicarnos sería suficiente con crear las órdenes de fabricación, trasladarlas a planta y registrar el fin de la orden cuando ésta es devuelta. Con esta forma de trabajo cumplimos dos objetivos: el primero es el de utilizar la orden de fabricación para comunicar a fábrica lo planificado “a hacer”, y el segundo es saber lo que hay actualmente en curso y lo que se ha fabricado históricamente.

Es muy posible que un artículo requiera de la fabricación o compra de componentes por lo el sistema debería permitirnos lanzar nuevas OF o nuevas ordenes de compra de manera sencilla.

En función de las fechas de creación, planificación, inicio y fin la OF se integrará en el sistema activando los mecanismos internos necesarios para el calculo de planificaciones.

Control de stocks y consumos asociados a las fabricaciones.

A estos procedimientos de lanzamiento y cierre de órdenes de fabricación les podemos asociar mecanismos de alta y baja de stocks que nos ayuden a mantener un control permanente del inventario de materiales, de consumos y de productos.

  • Disponibilidad de artículos.
  • Necesidades de compra.
  • Necesidades de fabricación de semielaborados.
Control de tiempos de proceso, eficiencia y costes reales.

Si además de controlar las cantidades producidas, controlamos y registramos otros datos como: tiempos invertidos en las fabricaciones, tiempos perdidos por eventuales incidencias en la producción, cantidades producidas con defectos, causas de estos defectos, etc., tendremos un control de los tiempos reales invertidos y de la eficiencia en el proceso de fabricación.

Estos tiempos reales nos servirán tanto para comparar la experiencia con los estándares establecidos en las operaciones de fabricación, como para calcular los costes reales, y comparar y ajustar los estándares de coste.

Planificación de materiales asociados a la producción.

Si queremos mejorar la eficiencia en la producción, mejorar los costes y mejorar la calidad del servicio (plazos de entrega) tendremos que planificar las actividades y trabajos de la fábrica. Esta planificación tiene dos vertientes: la planificación de los materiales necesarios, por una parte, y la planificación de los recursos propios (mano de obra y máquinas) por otra.

La planificación de materiales en muy importante ya que habitualmente una “falta de material” desbarata cualquier plan y puede ser, además, muy difícil de subsanar a corto plazo. Evidentemente la planificación de los recursos también lo es, y para ello hemos de saber de qué maquinaria, de qué instalaciones, de qué personas se dispone en cada momento para ejecutar cada operación.

Programación de cargas de trabajo.

Una vez garantizada la disponibilidad de todos los materiales es importante organizar la secuencia de ejecución de los trabajos en cada sección de la fábrica de manera que se minimicen los tiempos de espera (y las ordenes en curso) y se respeten los plazos de entrega.

Subcontrataciones.

El ERP controla los procesos que, bien por especialización del proveedor, o bien por sobrecarga de trabajo interno, se trasladan al exterior.

Información Básica.

Para el control de cada uno de estos niveles es necesario incorporar información básica previa al ERP como son los artículos, su tipología (materias primas, semielaborados, productos terminados), su composición y sus procesos de fabricación, si tienen mermas en el proceso, si generan subproductos, etc.

Componentes del artículo.

Cada artículo (terminado o semielaborado) tendrá una estructura de composición material asociada a él.

Esta información es clave tanto para el cálculo de costes (que dependen directamente de los materiales involucrados en la fabricación) como para la planificación de requerimientos de material (MRP) así como el resto de las herramientas de control de fabricación (descuento de materiales, creación de órdenes, etc.).

Asimismo un artículo puede tener estructuras alternativas validas. También puede darse la posibilidad de estructuras tipo, varios productos que tengan una misma composición y que estén diferenciados únicamente por un tratamiento final.

Operaciones del proceso de producción del artículo.

Cada artículo (terminado o semielaborado) tiene un proceso de fabricación que consiste en una secuencia de trabajos (operaciones) a realizar en una orden, con unas instrucciones de ejecución concretas y contando con unos recursos productivos (máquinas y personas) diferentes.

Esta información es clave tanto para el cálculo de costes (que dependen directamente de los operaciones a realizar) como, a través del plazo, en la planificación de requerimientos de material (MRP) así como el resto de las herramientas de control de fabricación (control de operaciones realizadas y pendientes, etc.).

Pudiendo existir nuevamente centros (máquinas) alternativas, rutas alternativas y rutas tipo, también puede darse que para misma ruta y centro, se hayan de utilizar distintos utillajes (moldes en inyección por ejemplo), cualquier cambio afectará a los costes, planificaciones, etc.

Para una empresa industrial el epicentro de su gestión probablemente sea la producción desde donde controlaremos las OF, las cargas de maquinas, el avance de la producción, los costes estándares y reales, los stocks de materias primas, semielaborados y terminados, subcontrataciones, trazabilidad, controles de calidad, etc, interrelacionandose con otras áreas de la empresa y facilitando que la información este accesible en el momento justo para ejecutar el control de la organización.

Por ello a la hora de afrontar la integración de un ERP es vital hacer un correcto y detallado análisis de requerimientos iniciales, así como una adecuada carga de información: artículos, rutas, estructuras, centros de producción, calendarios y un largo etcetera que deberá ser realizado por el equipo encargado del mismo, la Gestión de la producción futura de la organización dependerá de ello.

Una correcta dirección de proyecto puede hacer una gran implantación a partir de una herramienta sencilla, una inadecuada dirección siempre supondrá una mala implantación por muy buena que sea la herramienta.

Algunos errores en la integración de un ERP.

CONSULTOR:

En ocasiones lamentablemente el consultor no ejerce como tal, sino que actúa como mero recopilador de exigencias. Un consultor no debe limitarse a redactar las demandas del cliente, siempre tendrá que analizar el por qué, por qué se hace lo que se hace, y después conocer el qué, el cómo y el quién, sepamos los objetivos buscados, esto es vital en una correcta integración.

A veces se limita a enumerar los requerimientos como quien hace la lista de la compra cuando deberíamos saber las necesidades nutricionales en función de un objetivo para hacer el menú, después la compra, cocinar, y por último enseñar a comer.

El consultor debería ser el betatester del resultado, ya que como mayor conocedor por la parte implantadora de la empresa destinataria podrá detectar errores, fallos y mejoras, nuevas adaptaciones, etc.

DESARROLLADOR:

La traslación de la información desde el consultor hasta el desarrollador es fundamental, y además debe ser continua y en ambos sentidos.

Dicha información redunda en el desarrollo: funciona, tiene bugs, peta, es amigable?. Siempre he pensado que el resultado cuanto más se acerque al estándar mejor.

PRODUCTO:

Los productos ERP tengan más o menos funcionalidades, normalmente, son buenos, queriendo decir con esto que suelen hacer bien lo que hacen, y normalmente si dan errores suelen ser solucionables. Ahora bien una cosa es que hagan lo que hacen, y otra bien distinta es que hagan lo que el usuario quería, esperaba, pensaba o suponía que un “ERP” era capaz de hacer o que hagan lo que el vendedor de la herramienta dijo que hacía. Un contrato detallado es lo mejor para ambas partes.

JEFE:

En ocasiones no puede (o no quiere) implicarse porque tiene otras muchas obligaciones, de informática no entiende y abandona, es decir haz tú que ya veremos el resultado final, simplemente hay otras prioridades, y en realidad no es cierto o no debería serlo, la integración de un ERP es una decisión estratégica y hay que estar encima de ella, tan encima como cuando se adquiere una nueva maquina, NO es una gasto es una inversión y como tal ha de acometerse. En el futuro puede lastrar o impulsar el desarrollo de negocio. Un Jefe debe delegar, pero no abandonar.

INTERLOCUTOR DE LA EMPRESA:

Debe ser alguien con capacidad crítica, de liderazgo y conocimiento del proceso de negocio cuanto más amplio mejor y por supuesto con el respaldo de gerencia. En el ámbito interno deberá coordinar a personas clave para el éxito del proyecto que estarán desbordadas por nuevas tareas y reuniones relacionadas con la implantación, además de por su actividad habitual que tenderán a priorizar por sentido del deber y por presiones para que se sigan realizando al mismo ritmo, y eso durante el proceso de integración suele ser difícil por no decir imposible, si no se ponen los medios adecuados.

USUARIO:

Algunos usuarios quieren continuar trabajando igual que antes de la implantación, no quieren abordar la curva de aprendizaje, sienten que la nueva plataforma les obliga demasiado, o que da errores, o que es poco flexible .

En la integración siempre hay “problemillas” y “problemones”. Lo que yo he visto es que los insalvables se dan cuando el consultor y/o el jefe han sido incapaces de realizar adecuadamente su trabajo y fundamentalmente cuando no se ha desarrollado correctamente la fase de definición de procesos y objetivos de la implantación.

La COMUNICACIÓN entre todos los agentes es vital para la correcta integración de un ERP.